|
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, выполняющих функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки. Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Издержки производства на инструмент, приспособления и другие виды технологической оснастки составляют 8—10 % себестоимости изделий, в массовом производстве они значительно выше.
Основными правилами организации инструментального хозяйства на предприятиях регламентированы задачи организации инструментального хозяйства, условия планирования и обеспечения предприятия технологической оснасткой, а также требования к складированию и учету ее. Целью организации инструментального хозяйства на предприятии является централизация управления и проведение работ по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранение, эксплуатация и ремонт.
В состав инструментального хозяйства входят инструментальный отдел, цехи по изготовлению технологической оснастки, пункты универсально-сборных приспособлений (УСП), центральный склад инструментального хозяйства, мастерские по заточке и восстановлению инструмента и приспособлений, склад абразивов, цеховые инструментальные раздаточные кладовые. Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства.
К общезаводским элементам инструментального хозяйства относятся инструментальные цехи, центральный склад инструментального хозяйства, а также инструментальный отдел службы главного технолога. Они осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки. Инструментальный отдел осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния. Отдел находится в ведении главного инженера предприятия или главного технолога.
К цеховым подразделениям инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.
По характеру использования оснастка разделяется на стандартную и специальную. К стандартной относится оснастка общего применения, она изготовляется в соответствии с действующими стандартами; специальная оснастка служит для выполнения определенной операции, она не охвачена стандартизацией.
По назначению оснастка разделяется на группы, подгруппы, виды, разновидности и типы. Например, группа режущего инструмента делится на подгруппы: резцовый, фрезерный, сверлильный и т. д.; в свою очередь, подгруппа, например, фрезерного инструмента, делится на виды: фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, пазовые, фасонные и др. Виды разделяются на разновидности:
фрезы дисковые трехсторонние, регулируемые и нерегулируемые, сборные и цельные и т. д. Межведомственными нормалями установлены десятичная система классификации оснастки и цифровая система индексации.
Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать ее потребность и предусматривать источники покрытия этой потребности.
Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве — по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.
Потребность предприятия по каждому виду оснастки (шт.) на плановый период определяется следующим образом:
где Р — потребность предприятия по данному виду оснастки на плановый период; Р — расход оснастки за этот период; Р — норматив оборотного фонда оснастки; Рф — фактическая величина имеющегося фонда оснастки.
Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и нормам расхода.
Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода понимается количество оснастки, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки. Так, в массовом и крупносерийном производстве норму расхода, например, режущего инструмента, рассчитывают на 1000 операций
где ‚ — норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин; i — число одновременно работающих инструментов данного типоразмера; Т3 — стойкость инструмента до полного его износа, ч; Т3 = 60(п + + 1)т(1— а/100), п — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру; (1 — а / 100) — коэффициент случайной убыли инструмента; а — величина, характеризующая случайную убыль инструмента, %; т — стойкость инструмента между двумя переточками, ч.
Расход инструмента данного типоразмера
где т — число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом, Нр’ — норма расхода инструмента на изделие; М1 — количество изделии, подлежащих обработке в расчетном периоде, шт.
Норма расхода измерительного инструмента на 1000 деталей
где С — число измерений на 1000 деталей; 1i. — коэффициент охвата деталей контрольными измерениями; й — число измерений одной детали; щ — число измерений до критического износа измерительного инструмента.
Аналогично рассчитывают расход штампов для холодной штамповки
где — количество ударов на одну деталь; Ii — количество одновременно штампуемых деталей; Т3 — срок службы штампа до полного износа (допустимое число ударов).
Расход данного инструмента может быть определен по формуле
где — действительный фонд времени работы станка, ч; с — число станков, на которых применяется данный инструмент; Нр’ — расход инструмента на 1000 станком.
| 
