|
ТИПОВАЯ СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ
Типовой системой технического обслуживания и ремонта называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей. Основной целью работ является предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и, как следствие, поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.
Комплекс работ, регламентируемых типовой системой, разделяется на следующие операции:
— техническое обслуживание — работы по поддержанию работоспособности станков и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и использовании (включая надзор за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования при хранении, транспортировании и использовании);
— ремонт — работы по поддержанию и восстановлению работоспособности и исправности оборудования.
В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции регламентированы и выполняются по специальному графику (осмотры, промывки, проверки на точность и др.). Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики и др. повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены во времени, например, смена масла и осмотры. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика.
Плановые ремонты по содержанию и трудоемкости выполняем подразделяют на текущие, средние и капитальные.
Текущий ремонт осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования до очередного планового ремонта. При этом заменяют и восстанавливают отдельные части (узлы, детали) оборудования и регулируют
его механизмы.
При среднем ремонте ремонтируют отдельные узлы. Заменяют и восстанавливают основные изношенные детали, производят сборку, регулирование и испытание под нагрузкой.
При капитальном ремонте заменяют или восстанавливают любые части ремонтируемого оборудования (включая базовые) с обязательной регулировкой. При этом обеспечивается восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров оборудования: точность, жесткость, скорость, производительность и др.
Капитальные ремонты сопряжены, как правило, с полной разборкой оборудования, но, если возможно, его не снимают с фундамента. Целесообразно сочетать капитальный ремонт с модернизацией оборудования, получающем новые эксплуатационные качества: быстроходность, мощность, автоматизацию управления и др.
Вся система технического обслуживания и ремонта оборудования имеет профилактическую направленность, что должно обеспечить безаварийную работу оборудования, способствовать поддержанию его в состоянии эксплуатационной готовности и уменьшению производственных потерь.
Ремонты, вызываемые авариями и отказами оборудования, называются неплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе обслуживания и ремонта и высокой культуре эксплуатации оборудования неплановые ремонты, как правило, не возникают.
Система технического обслуживания и ремонта в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах: послеосмотровой, стандартных и периодических ремонтов.
При системе послеосмотровых ремонтов по заранее разработанному графику выполняют осмотры оборудования и устанавливают его состояние, составляют ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяют срок и содержание предстоящего ремонта. Эта система не базируется на нормативах стойкости деталей, механизмов и поэтому не позволяет объективно устанавливать объемы ремонтных работ, так как применяется для узкого круга оборудования, работающего в стабильных условиях.
При системе периодических ремонтов планируют и по графику выполняют осмотры и ремонты оборудования: планируют содержание работ очередного ремонта, корректируя его по данным предыдущих осмотров. Эта система стала возможной при наличии нормативов, необходимых для определения периодичности чередования мероприятий. Эта система находит широкое применение в промышленности.
При системе стандартных ремонтов их объем и содержание планируют и осуществляют строго по графику вне зависимости от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на/ точно установленных нормативах и применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима, так как может привести к авариям (мостовые краны, эскалаторы). При этой системе возрастают затраты на ремонты из-за недоиспользования ресурсов деталей, поэтому область применения такой система ограничена. Система стандартных ремонтов предусматривает строго регламентированный по срокам ремонт оборудования и замену определенных деталей (механизмов) вне зависимости от состояния оборудования; выполнение ремонта по заранее разработанным картам, определяющим полное содержание ремонта, его объем, приемы выполнения всех ремонтных операций.
| 
