|
Анализ технического уровня производства
Технический уровень производства во многом определяет эффективность хозяйственной деятельности. Задачи анализа технического уровня производства следующие:
• экономическая оценка достигнутого организационно-технического уровня и его соответствие современным требованиям и достижениям передовых аналогичных предприятий;
• оценка выполнения заданий по внедрению новой техники, технологии, использованию научных достижений и определение их экономической эффективности;
• определение задач текущего и перспективного совершенствования производства для планирования мероприятий по дальнейшему повышению организационно-технического уровня.
Технический уровень производства оценивается с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 2.2).
В процессе анализа используются данные отчетности предприятия, отражающие технический уровень производства. Прежде всего рост организационно-технического уровня производства связывают со снижением трудоемкости изготовленных изделий (табл. 2.1).
Анализ работы поточных линий показал, что необходимо создавать линии, которые приспособлены к изготовлению продукции с частным изменением масштаба выпуска и номенклатуры, получившие название гибких линий.
Таблица 2.1
Значение показателей, характеризующих технический и организационный уровень технологических процессов изготовления на специализированных производствах, %
|
Степень специализации |
Тип производства |
Уровень механизации |
Охват поточными методами производства |
Снижение трудоемкости изготовления единицы |
|
Сборочно-
монтажные
работы |
Механические и заготовительные работы |
|
По классу |
Мелкосерийное |
25-50 |
30-65 |
25-30 |
5 |
|
По виду |
Серийное |
25-50 |
45-50 |
45-50 |
20 |
|
По разновидности |
Крупносерийное |
50-60 |
70-100 |
55-65 |
40 |
|
По типу |
Массовое |
50-60 |
70-100 |
75-85 |
50 |
Массовое производство на заказ, его непрерывность требуют гибкости, способности получать необходимый результат имеющимися технологическими системами в условиях частого изменения масштаба выпуска и номенклатуры изделий.
Выделяются два основных критерия гибкости.
1) результаты деятельности предприятия в настоящем периоде, позволяющие достичь результатов, удовлетворяющих собственные потребности и рынок;
2) способность предприятия планировать и прогнозировать процесс своего развития для обновления.
С учетом вышеизложенного организационно-технический уровень должен оцениваться следующими показателями:
где Ут - организационно-технический уклад;
Хнепр - совокупность показателей, характеризующих непрерывность производственного процесса;
Хукл - совокупность показателей, характеризующих технологический уклад;
ХГ - совокупность показателей, характеризующих гибкость производства.
Гибкость производства предлагается определять в зависимости от следующих факторов:
где Уоб - устойчивость (результат) к обновлению;
Соб - способность к обновлению;
А - активы предприятия по балансу;
СА - собственные средства;
Np - объем реализации;
Пч - чистая прибыль;
D - доля прибыли, направляемая на освоение (обновление) новых изделий для рынка;
Топ - средний период подготовки и освоения новых изделий;
Тпр - средний период нахождения в производстве и реализации;
п - номенклатура изделий, востребованных рынком или предположительно востребуемых им.
Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (рис. 2.3).
Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволяет оценивать уровень эффективности использования производственных ресурсов
Все показатели, характеризующие уровень фондовооруженности труда, следует сопоставлять с производительностью труда, рентабельностью и себестоимостью. Подобное сопоставление позволит констатировать не только достигнутые результаты в области насыщения производства техникой, но и результативность технической политики.
Анализ уровня механизации производства работ на предприятиях основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда в целом по предприятию и важнейшим звеньям технического процесса
{SITELINK-S220}Анализ системсы оценки персонала и системы обучения персонала{/SITELINK}
| 
