|
Инструменты повышения качества процессов и продукции
Главным условием повышения конкурентоспособности товаров и организации является повышение качества. В специальной литературе приводятся несколько вариантов набора инструментов качества. Например, рассматривается семь инструментов качества: метод расслоения информации по группам факторов, влияющих на качество процессов, графики, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы), гистограммы, диаграммы разброса, контрольные карты и контрольные листки.
Рассмотрим сущность и область применения перечисленных инструментов качества. Схема процесса (последовательность операций, маршрутная карта и т.п.) является графическим изображением последовательных стадий процесса, дает представление о программе и может быть полезной для понимания взаимосвязей стадий процесса. При изучении процесса строят фактическую и оптимальную схемы его протекания, сравнивают их, находят отличия и потенциальные источники помех и трудностей. По результатам изучения разрабатывают мероприятия по улучшению процесса. Контрольный листок (таблица проверок) представляет собой информацию в динамике о различных дефектах для анализа количества и частоты бракованных изделий.
Диаграмма Парето применяется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы. Диаграмма Парето — это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето основано на информации из контрольных карт или других источников. Диаграмма помогает ранжировать факторы, достигать высоких результатов при минимальных затратах.
Диаграмма Парето — графический метод ранжирования факторов. Ранжирование можно осуществлять с применением корреляционно-регрессионного анализа, метода анализа структуры, экспертного метода. Порядок построения диаграммы Парето: 1) выбор проблем (факторов, показателей и т.п.), которые необходимо проанализировать и решить; 2) ранжирование проблем; 3) выбор критерия сравнения и периода для анализа; 4) построение диаграммы нарастающим итогом слева направо; 5) анализ диаграммы и разработка мероприятий по улучшению важнейших факторов.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма «рыбий скелет») является результатом структуризации проблемы.
Гистограмма — кривая, построенная по крайним верхним точкам разброса статистических данных относительно среднего значения (медианы). Гистограмма характеризует нормальность распределения.
Рассмотренные инструменты повышения качества применяются на передовых фирмах Японии, США, Германии и других промышленно развитых стран. Они применялись и на оборонных предприятиях СССР. Поэтому весьма вероятно, что борьба за конкурентоспособность, качество отечественных товаров начнется с внедрения данных (в основном статистических) методов.
Контроль и аудит качества продукции
Система контроля качества продукции — это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Требования к учету:
обеспечение полноты, т.е. ведение учета по всем подсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т.д.;
обеспечение динамичности, т.е. учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа;
обеспечение системности, т.е. учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы);
автоматизация учета на основе компьютерной техники;
обеспечение преемственности, применяемости и перспективности учета;
использование результатов учета в стимулировании качественного труда.
Если в основном ведется учет количественных показателей и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция менеджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественные показатели и качественные требования, документы и другие предметы труда, во-вторых, он может осуществляться в различные периоды. Контроль можно классифицировать по следующим признакам:
стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подготовки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;
объект контроля — предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация;
стадия производственного процесса — входной, операционный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;
исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционный контроль, государственный и международный контроль;
возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль;
принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;
степень охвата контролем — сплошной и выборочный контроль;
режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;
степень механизации — ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический контроль;
время контроля — предварительный, текущий и заключительный контроль;
способ получения и обработки информации — расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;
периодичность выполнения контрольных операций — непрерывный и периодический контроль.
Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.
Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.
Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).
Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:
технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;
техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;
эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;
система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;
система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т.п. Методы контроля качества: контроль наладки; летучий контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.
Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля, используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают: 1) контроль геометрических форм и размеров; 2) контроль внешнего вида продукции и документации; 3) контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов; 4) контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.п.); 5) контроль технологических свойств материалов; 6) контрольно-сдаточные испытания; 7) контроль соблюдения технологической дисциплины. В зависимости от стадии производства выделяют предварительный (входной), промежуточный и окончательный контроль.
В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают пооперационный и групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций. По месту выполнения контрольные операции подразделяются на стационарные и скользящие, выполняемые непосредственно на рабочих местах. В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке исходных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, продукции на разных стадиях производства, средств производства, технологических процессов, документации, методов и систем обеспечения (управления) качества продукции.
Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу — сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и др.
Аудит (инспекция) качества — систематическая и независимая экспертиза (оценка) качества функционирования предприятия, которая подразделяется на:
аудит систем качества ИСО;
аудит качества производственного процесса;
аудит качества управления;
аудит качества продукции;
аудит качества сервиса потребителей.
Аудит бывает: 1) внутренним (осуществляется сотрудниками предприятия), или аудитом первой стороны; 2) внешним (проводится покупателями или потребителями, инспекцией), или аудитом второй стороны; 3) независимым внешним (проводится агентством, сертифицированным на право проведения аудита, уполномоченным ИСО), или аудитом третьей стороны. Критерии для сертификационного аудита конкретной системы качества установлены международным стандартом ИСО 10011 «Руководство для проведения аудита. Системы качества», который состоит из трех частей:
ИСО 10011-1 «Проведение аудита»;
ИСО 10011-2 «Квалификационные критерии для аудиторов Системы качества»;
ИСО 10011 -3 «Управление программами и аудит».
Аудит может проводиться индивидуально или командой аудиторов, но в любом случае аудитор должен:
не иметь прямой ответственности в сфере, которая будет инспектироваться, ибо беспристрастным и независимым аудитором не может быть исполнитель или руководитель инспекционной сферы. Для внутренней инспекционной проверки аудиторами, как правило, являются либо сотрудники отдела обеспечения качества, совмещающие инспекционную проверку со своей основной работой, либо освобожденные только для аудиторской работы сотрудники (в основном в крупных компаниях), либо приглашаемые для проведения инспекционной проверки внешние аудиторы;
иметь необходимую квалификацию для проведения аудита;
обладать надлежащими специальными и руководящими способностями.
Требования, предъявляемые к аудиторам, для каждой страны могут отличаться от приведенных в международном стандарте ИСО 10011. Но эти отличия могут быть только в сторону ужесточения требований, если страна приняла стандарт ИСО 9000. Так, в соответствии с ИСО 10011 руководителем группы аудиторов может быть сертифицированный специалист в области аудита системы качества, проведший не менее пяти проверок, а в соответствии с итальянским стандартом — не менее десяти. Для получения звания аудитора в России необходимо: 1) иметь высшее образование в конкретной области, которая будет в дальнейшем инспектироваться; 2) пройти обучение правилам аудита в течение примерно трех месяцев; 3) пройти четыре-пять стажировок по аудиту; 4) сдать экзамены в органах сертификации.
|
