|
Организация труда на рабочих местах потока
Состоит из следующих частей:
1) определение количества рабочих мест потока;
2) компановка рабочих мест;
1) расчет коэффициентов использования рабочего времени рабочих на рабочих местах потока;
2) определение количества рабочих на рабочих местах потока с учетом мероприятий по рационализации организации труда.
Количество рабочих мест (Км) в потоке определяется двумя способами:
а) делением производственного задания рабочему месту на эксплуатационную норму использования машины.
Км = Z/Nэ, где
Z - производственное задание рабочему месту на определенный период работы (мин, час, смену),
Nэ - эксплуатационная производительность машины за этот же период времени.
б) делением нормы времени одного рабочего цикла машины на ритм рабочего места потока.
Км=tц / r, где
tЦ- норма времени одного рабочего цикла,
г - ритм соответствующего рабочего места, мин.
Расчет количества рабочих мест в потоке производят после устранения расхождений между ритмом, рабочего места и продолжительностью процесса, выполняемого на данном рабочем месте.
Компоновка рабочих мест - размещение рабочих мест и поточных линий на производственной площадей.
Компоновка рабочих «ест потока находится в прямой зависимости от технологических особенностей процесса, типа производства и его структуры.
Цель компоновки - устранить лишние перемещения, добиться кратчайших маршрутов перемещений, предусмотреть условия для применения передовых методов труда (совмещение профессий и многостаночное обслуживание) при соблюдении требований техники безопасности и создании нормальных условий работы.
Обычно компоновку осуществляют методом моделирования. Вырезают прямоугольники, кружки в масштабе оборудования и размещают их на миллиметровке.
Рабочие места должны быть расположены по ходу технологического процесса, чтобы исключить возвратные и встречные движения предметов труда, с учетом рационального использования производственной площади с целью максимального ускорения хода технологического процесса.
Расчет количества рабочих для каждого рабочего места.
По нормам времени:
Р = (Пз * Нар)/Ф
По нормам выработки:
Р = Пз / Нвыр
По нормам обслуживания:
Р = n * Ноб или Р = n / Нов1, где
Р - численность рабочих для данного рабочего места, человек
Пз - производственного задание рабочему месту в смену;
Ф - фонд рабочего времени одного рабочего в смену;
Нвр - норма времени (чел-час, чел-дн);
Нвыр - норма выработки (единиц продукции в час, смену);
Ноб - норма обслуживания (количество рабочих, обслуживающих единицу оборудования в смену);
Ноб1-норма обслуживания, выраженная в количестве машин, которое может обслужить 1 рабочий за смену;
n - количество машин на данном рабочем месте.
Расчет коэффициентов использования рабочего времени рабочих предшествует расчету количества рабочих на линии, позволяет определить
загрузку рабочего в течение рабочего дня. Затем проектируют рациональную организацию труда на каждом рабочем месте потока, выявляют возможность совмещения профессий и только после этого, определяют потребную численность рабочих.
Экономическая эффективность поточного производства.
Высокая экономическая эффективность поточного производства обеспечивается в результате:
1) сокращения продолжительности производственного цикла
выработки продукции при параллельном и смешанном движении
предмета труда;
2) сокращения трудоемкости выработки продукции (за счет сокращения персонала и затрат труда);
3) повышения производительности труда рабочих поточной линии (за счет углубления специализации рабочих, расчленения производственного процесса);
4) ликвидации возвратного движения предмета труда (уменьшения капзатрат, улучшения структуры производственного процесса, т.к. уменьшается количество перемещающих операций);
5) увеличения съема продукции с линии (фондоотдачи);
6) сокращения (ликвидации) пролеживания предмета труда на
отдельных операциях;
7) улучшения условий труда рабочих;
8) уменьшения незавершенного производства.
Все это позволяет улучшить важнейшие технико-экономические показатели предприятия, которые характеризуют эффективность производства: повышение производительности труда, снижение затрат на производство, увеличение прибыли и рентабельности производства, сокращение потребности в капитальных вложениях.
Совершенствование организации поточного производства может быть достигнуто за счет:
¨ расширения сферы применения потока на предприятиях, где уже используются поточные методы, т.е. создание сквозных потоков;
¨ перехода к более совершенным организационным формам потока;
¨ специализации поточных линий;
¨ повышение уровня механизации потока.
Расчет производственного потока заканчивается выявлением резервов времени и резервов увеличения выпуска продукции.
| 
