|
Система организации и управления производством фирмы "Тоета" (Япония)
1. Основная задача этой системы - производить необходимые детали в
нужный момент и в необходимом количестве. Главная цель - повышение
эффективности производства.
Подцели:
1. Обеспечение оперативного регулирования объема и номенклатуры производства, что позволяет постоянно приспосабливаться к ежедневным и ежемесячный колебаниям спроса по количеству и
номенклатуре продукции.
2. Обеспечение высокого качества продукции на всех этапах
"производства, что гарантирует поставку только качественных
деталей для последующих операций.
3. Активизация человеческого фактора для достижения поставленных целей, т.к. система обслуживается людьми (так называемая "активная организация труда").
Для внедрения этой системы необходимо иметь сотни роботов и работотехнических комплексов, гибких систем управления.
В качестве первого шага к сокращению времени производственного
цикла в компании "Тоета" уточнили представление о конвейерной сборке,
которое характеризует систему Г.Форда. Обычно с конвейера через
определенное время должен сходить готовый автомобиль. При этом
операционное время и время транспортировки детали с одного участка на
другой должны быть приведены в соответствие. Т.е. линия должна быть разбита на участки таким образом, чтобы операционное время на каждом
участке было одинаковым, когда все операции начинаются и заканчиваются одновременно. Должно быть одинаковым по всей линии и, время транспортировки деталей между участками, т.е. перемещение деталей между участками и рабочими местами должно начинаться и заканчиваться одновременно. Для этого применялся ленточный конвейер.
"Тоета" опирается на аналогичную концепцию конвейерной системы. По окончании каждого временного цикла с главного сборочного конвейера должен сходить готовый автомобиль и одновременно готовый узел должен передаться на следующий производственный участок. Временной цикл, или такт потока, равен полному времени, состоящему из выравненного операционного времени и времени транспортировки узла. В "Тоета" такая организация потока называется синхронизированным переменным производственным потоком. Дословно: "единичное производство и транспортировка".
Хотя в настоящее время такая концепция синхронизированного переменного потока принята на главных линиях сборки в большинстве кампаний, при изготовлении комплектующих изделий обычно организуется производство изделий партиями (прерывный групповой поток).
В "Тоете" идею непрерывного переменного многопредметного потока распространили на организацию таких участков, как механическая обработка, сварка, листовая штамповка. Даже если на участке не удается организовать непрерывный поток с регламентированным ритмом, операции ведутся с небольшими партиями изделий.
Таким же образом между заводами "Тоеты" создается внутрифирменный интегрированный синхронизированный переменный многопредметный производственный поток, который связан с Главным сборочным конвейером.
Для того чтобы организовать такой поток на "Тоете" разработали
новую систему размещения оборудования, которая позволила станочникам-универсалам управлять одновременно несколькими станками.
При механической обработке шестерен каждый рабочий управляет 16 станками, выполняющими различные операции (шлифование, фрезерование и т.д.). Рабочий устанавливает заготовку на I станок, сняв обработанную заготовку направляет ее по наклонному желобу к следующему станку, затем нажимает кнопку между I и II станком для включения 1-го станка и т.д. Это выполняется точно за время производственного цикла (5 мин.) • время, необходимое для изготовления одной шестерни. Уровень запасов минимальный.
В соответствии с требованиями быстро реагировать на изменения спроса на каждом участке в идеале должна изготавливаться только одна
деталь. Кроме того в идеале на каждом участке транспортный
межоперационный задел должен быть равен одной детали. Т.о. не должно
возникать прерывных, несинхронизированных потоков. Все же в "Тоете" на некоторых участках по-прежнему изготавливают и трансортируют изделия партиями, (литье, спекание, порошковая" металлургия, кузнечное
производство, прессование).
Непрерывность выпуска продукции, приспосабливаемость к
изменению спроса по количеству и номенклатуре продукции достигается с
помощью 2-х слагаемых производственной системы:
системы "Точно вовремя", т.е. системы, при которой необходимая продукция производится в необходимом количестве и в нужное время;
системы "дзидока" (автономизация) - автономного контроля качества продукции непосредственно на рабочих местах.
Концепция "Тоеты" предполагает гибкое использование рабочей силы, что означает изменение количества занятых рабочих в зависимости от спроса, а также творческое мышление и внедрение новаторских идей.
2. Методы.
В целях реализации этих идей на "Тоете" применяются следующие методы:
1. Система "канбан" для обеспечения функционирования системы
производства "Точно вовремя",
2. Методы "выравнивания" производства продукции, приспособленного к изменениям спроса.
3. Сокращение времени переналадки оборудования с целью
сокращения общего времени производства.
4. Нормирование работ для обеспечения сбалансированности производственных операций.
5. Рациональное размещение производственного оборудования и
использование универсально подготовленных рабочих-
многостаночников в целях реализации гибкого применения рабочей силы. (Древовидная схема - центры по сборке вдоль
"ствола" - линии окончательной сборки).
6. Совершенствование деятельности кружков качества и системы поощрения рационализаторских предложении, что сокращает численность рабочей силы и стимулирует моральный фактор.
7. Внедрение системы визуального контроля с целью реализации автономного контроля качества продукции на рабочем месте.
Внедрение системы, "функциональною управления" с Целью
распространения на всю фирму методов контроля качества
продукции.
| 
